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凌钢240m2烧结机扩容改造及生产实践

时间:2019-10-16 05:34来源:凌钢股份公司第二炼铁厂 作者:马晓勇 孟祥龙 点击:
  • 摘  要  凌钢240m2烧结机通过对烧结机台车、点火炉、给料装置等设备进行改造,使烧结面积增加10%,烧结机产能提高,烧结矿质量改善,消耗降低。

    关键词  台车  点火炉  扩容  产量


    1  前言

    凌钢现有240m2、180m2和90m2烧结机各一台,年产烧结矿约570万吨,有2300m3、1080m3、 900m3高炉各一座和450m3高炉两座,年产生铁量约494万吨。因烧结矿产能不足,烧结矿碱度始终处于较高水平,一般在2.4倍左右,高炉入炉烧结矿配比仅为63%左右,高炉炉料结构不合理。为改善入炉矿结构,提高烧结矿产量势在必行。因此,经论证后对240m2烧结机进行了扩容改造。

    2  改造实践

    2.1  理论论证

    根据240m2烧结机生产实际,我们提出对其进行扩容改造,即通过对台车加宽加高的方式,增加烧结面积24m2,预计每天可提高烧结矿产量500吨。为确保改造成功,我们与中冶北方工程优优彩票APP共同对现有配料、混料、冷却和筛分等相关设备能力进行核算,确保能够满足产量提高的需要。

    2.2  台车改造

    烧结机台车改造是本次改造的重点,为避免对台车骨架的改动,保持了原台车车轮间距不变,将烧结机台车两侧栏板各向外扩200mm,栏板加高100mm(详见图1)。同时为降低系统漏风率,对烧结机台车上下栏板间隙增加密封条(详见图2),将销子孔和销子由圆柱形改为锥形。

    2。3  点火炉改造

    随着台车的加宽及栏板加高,原有点火炉已不适用。因此,对烧结机点火炉进行加宽改造,采用两排双斜式烧嘴。为保证台车边缘点火效果,每排在各增加一个烧嘴,并对各烧嘴位置重新进行了优化。同时对原有的热风保温系统进行加宽和加长,保证来自于环冷机二段的热风得到有效利用,改善烧结矿产质量。其他如助燃风机、煤气管道、仪表和控制阀门等,因能够满足改造后需求,为节省投资,未做改动。

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    2.4  给料装置改造

    主要包括铺底料斗及闸门、摆动漏斗、机前混合料斗及闸门、圆辊给料机、九辊布料机、篦条压辊、压料器等。为适应烧结机台车尺寸的变化,对以上设备均进行加宽改造。

    2。5  其他辅助项目

    2.5.1  治理漏风

    因烧结机焙烧面积增加,而主抽风机并没有同步进行改造,因此理论上单位焙烧面积对应的风量降低了10%。为此,在改造过程中,重点加强了烧结机漏风的治理,不但更换了烧结机机头密封,而且对烧结机风箱、滑道和大烟道卸灰阀等重点易漏风部位进行了治理,使漏风率明显降低。

    2.5.2  环冷机密封治理

    改造后烧结矿产量提高,环冷机冷却能力显得偏小。因此,为避免出红料,烧损成品皮带,对环冷机密封同步进行认真治理。

    3  生产实践

    改造于2015年12月8日开始,历时近8天,于15日18时恢复生产。恢复生产后,先后出现一些小问题,经逐步完善后得到解决。

    3.1  圆辊给料机故障

    在带料停机重新启动时,出现圆辊给料机电流超负荷开不起来现象。经分析是因为混合料斗内料柱向下的压力作用在圆辊上方,造成圆辊的运行负荷过大。为此,我们将圆辊给料机向烧结机机头方向平移100mm(详见图3),使料柱压力作用在圆辊给料机顺运行方向的前侧,降低了运行阻力,彻底解决了圆辊给料机开不起来的问题。

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    3.2  台车边缘点火效果差,返矿量增加

    改造后,受边缘效应影响,台车两侧料面点火效果差,同时由于焦炉煤气中杂质多,易堵塞端头煤气烧嘴,更造成边缘点火效果差,个别时候甚至出现点不着火现象,造成返矿率升高。我们首先在操作上将点火器中间烧嘴煤气开启度降低,边缘全开,有意识的增强边缘点火强度。其次对边缘压料装置进行完善,新增边缘压料器,通过压实边缘,降低边缘效应。第三利用计划检修机会,对烧嘴煤气支管进行改造,达到不停产即可处理烧嘴堵塞的目的。通过以上措施,有效的改善了点火效果,降低了边缘返矿量。

    3.3  设备运行负荷增加

    由于产量提高,各设备长期处于接近满负荷工作状态,给设备长期安全稳定运行带来困难。先后出现过因烧结矿产量过高,成品皮带机负荷过大,造成液力耦合器防爆塞崩开造成停产;环冷机冷却能力不足,料温高等问题。

    4  生产实践

    改造后,2016年1~10月份烧结机运行平稳,与去年同期相比,烧结机生产操作参数产生了较大变化,主要表现在机速降低,料层厚度升高,详见表1。

    从上表可见,随着台车栏板高度的提高,解决了过去料层厚度无法提高的瓶颈问题,烧结机在生产中采取了慢机速、厚料层的生产方针。随着料层厚度的增加,为避免因料层阻力增加,造成烟道负压升高而影响生产,采取了动态调整生石灰消耗、强化混合料制粒和增配粗粒级外矿等措施,使烟道负压维持在适宜水平。

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    改造后,烧结矿产量提高、消耗降低,详见表2。

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    从表2可见,改造后的2016年1~10月与去年同期比较,不但烧结矿产量每天提高622吨(0。108*24*240),达到了改造的预期目的,而且随着料层厚度的提高,烧结料层自动蓄热作用增大,烧结矿焦粉消耗明显降低,有利于节能和减少SO2、CO2排放。同时,随着焦粉消耗的降低,使料层的氧化性气氛增强,有利于原生磁铁矿等低价氧化物氧化放热,降低了烧结矿FeO含量。从上表中看到,烧结矿转鼓强度呈下降趋势,但理论上,随着料层厚度的增加,烧结高温保持时间延长,成矿反应时间相对来说比较充分,有利于物相的发展﹝1﹞,烧结矿转鼓强度应该提高,但实际却降低。分析应该是烧结机消耗外矿比例增加所致,2016年1-10月份实际外矿比例为35%,比2015年同期增加3个百分点。

    需要指出的是,从2016年1-10月份的生产实践看,增产作用在料层透气性较好时(一般粗粒级外矿配比在30%以上,烧结矿碱度在2.2以上)比较明显。如碱度降低,或外矿比例低时,增产效果略有降低。

    5  结语

    凌钢240m2烧结机扩容改造,是以较小的投资迅速提高烧结矿产量的有效方法,不但达到了提高烧结矿产量的目的,而且还降低了烧结矿燃料消耗,实践证明是一次比较成功的改造,为其他类似烧结机扩容改造提供了经验。

    6  参考文献

    [1]李荣波,赤浮精矿粉后料层烧结的生产实践,中国矿业,2000,9(45):325.

    (责任编辑:zgltw)
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