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本钢板材炼钢厂对标降耗成效显著

时间:2019-08-29 05:39来源:本钢 作者:zhengjb 点击:
一连串振奋人心的数据,彰显着本钢板材炼钢厂上半年降本的喜人成绩:其中,钢铁料消耗降低3.875公斤/吨钢;合金料消耗降低8.08元/吨钢;石灰消耗降低6公斤/吨钢;能源介质对比预算
  • 一连串振奋人心的数据,彰显着本钢板材炼钢厂上半年降本的喜人成绩:其中,钢铁料消耗降低3.875公斤/吨钢;合金料消耗降低8.08元/吨钢;石灰消耗降低6公斤/吨钢;能源介质对比预算指标降低1200万元,累计降低成本1.86亿元。

    2019年预算指标下达后,该厂率先与国内相关企业展开对标工作,先后到国内兄弟钢厂对标挖潜。他们将主要成本指标如钢铁料消耗、合金料消耗、耐材消耗、能源指标分解落实至班组,明确了指标责任人,使每一项措施都掷地有声。

    结合三级成本体系的建立,该厂落实了成本“日清日结”工作,在此基础上以炼钢、精炼作业区为试点推行“炉结炉清”,即每一炉生产后成本的超降情况即可一目了然。通过三级成本的建立明确了各级人员的降本指标,增强了降本意识。同时,该厂设立多项劳动竞赛和管理人员的绩效考核制度,多降多得,不降不得,这一管理理念,有效地激励了各级人员的降本工作热情。

    该厂今年全面推进以技术创新全面推进降本工作。其中,转炉的长寿命复吹攻关,取得历史性的突破,目前四号转炉的复吹寿命达到了5600多炉,吨钢成本降低在10元以上。优化转炉造渣制度,对每天造渣料消耗,以及铁水条件情况进行通报,作业区针对造渣料使用不规范的炉次进行分析,每周对造渣料消耗及石灰管理消耗通报,对造渣料使用不规范的炉座及班组进行点名,大大减少了造渣料浪费现象。同时,石灰消耗降低到吨钢43公斤。煤脱氧工艺即使用煤替代传统的铝质脱氧剂,在降低成本的同时还提高钢水质量,其脱氧理念更是打破传统的炼钢工艺认知,通过实施煤脱氧工艺上半年累计每吨钢降低合金成本1.97元。下半年,随着煤粉烘干工艺的投入及脱氧新产品研发,可以实现成本的进一步降低。另外,转炉落地渣的回收使用,即缓解了排渣的压力,又有效地降低了钢铁料消耗,今年此项工作每吨钢可降低钢铁料消耗一公斤。

    另外,该厂全面夯实基础管理工作,从能源介质、合金、辅料的跑、冒、滴、漏治理,到降耗增效节约意识的树立,处处体现基础管理工作的提升。下半年,该厂正向吨钢成本降低50元的目标前进。

    (责任编辑:zhengjb)
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