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降本增效他们既抱西瓜又捡芝麻

时间:2019-10-31 06:50来源:陕钢集团汉钢公司轧钢厂 作者:牛丹 点击:
春种一粒粟,秋收万颗子。十月是收获的季节,农民们忙着颗粒归仓,而陕钢集团汉钢公司轧钢厂的工人们,一边忙着组织生产,一边忙着收割“查找提改献”带来的诸多红利,他们既
  • 春种一粒粟,秋收万颗子。十月是收获的季节,农民们忙着颗粒归仓,而陕钢集团汉钢公司轧钢厂的工人们,一边忙着组织生产,一边忙着收割“查找提改献”带来的诸多红利,他们既抱西瓜、又捡芝麻,赚得盆满钵满。

    有“备胎” 方无忧   轧钢厂2#高线Ф12规格轧制工艺原设计是采用减定径机进行终轧成型的,当减定径机组出现较严重的设备故障时无法继续生产,只能被迫停机,待设备维修正常后再恢复生产,严重影响生产效率。对此,分厂技术人员反复探索,通过对轧制工艺进行改造,对预精轧、精轧各架次料型和延伸率进行调整,重新计算制定轧制程序表,当减定径机组不能投用时,确保生产不受影响,避免长时间停机带来的损失,提高生产效率。

    减“流量”  效益来  轧钢厂1#、2#高线预精轧机组、1#高线精轧机组滤筒因设计缺陷导致油液中水油混合严重,影响油膜轴承使用寿命,易发生辊箱烧损事故。为彻底解决这一瓶颈问题,分厂设备管理人员通过实地勘察和大量的数据比对,提出适当增大过滤器体积、增加滤芯数量,降低单位时间内各滤芯的油品流量和单支滤芯的工作强度。项目实施后,月可节省滤芯消耗20支,节约备件成本20万余元。

    轴不断  钳工笑   轧钢厂2#棒线自投产以来,精整区域双工位传动轴频繁断裂,平均每季度更换一次,每次更换需10小时左右,严重影响生产顺行,且备件成本居高不下。车间维修人员将传动轴材质由45#碳素钢改为力学性能较好的40Cr合金结构钢,并将轴颈直径由Ф90改为Ф110,增加其强度,提高其抗负荷能力,同时对夹壳联轴器长度加长,分散应力。自3月份改造完成后,该传动轴至今未出现断轴现象。年可节约各类备件费用6.5万余元,减少误机30小时,维护人员劳动强度也相应大幅降低。

    气源改  损耗降  轧钢厂棒线车间加热炉摄像头风冷气源一直采用压缩空气,因其水分和杂质较多,易造成摄像头损坏,给看火操作带来影响。通过改造,车间将现有摄像头气源更换为无水分和杂质的氮气,防止摄像头频繁损坏,避免人员误操作导致的设备损坏。如此一来,不仅方便岗位工操作,避免误操作造成的设备损坏,同时降低摄像头、悬臂辊等备件的损耗量,年可节约备件成本8万元左右。



    (责任编辑:zhengjb)
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